辽宁红沿河核电6号机组进入核岛主设备安装高峰

来源:http://www.mypv3.com 作者:js333vip.com 人气:199 发布时间:2019-11-12
摘要:我国自主设计、自主制造的第一套国产化率100%的百万千瓦级核电站堆内构件1月22日在上海通过验收。 上海电气总公司7日发布消息说,首套国产化率100%的百万千瓦级核电站反应

我国自主设计、自主制造的第一套国产化率100%的百万千瓦级核电站堆内构件1月22日在上海通过验收。

上海电气总公司7日发布消息说,首套国产化率100%的百万千瓦级核电站反应堆堆内构件已完工,这意味着中国核电反应堆关键设备的设计制造技术迈入世界一流。

据中国新闻网报道称,近日,红沿河核电站6号机组反应堆压力容器吊装就位,标志着二期工程6号机组由此进入核岛主设备安装高峰。

核电被认为是当前唯一可大规模替代化石燃料的清洁能源。据市核电办副主任刘伟瑞介绍,目前全国已建17台核电机组,装机总量900万千瓦;核准和在建24台机组,装机2000多万千瓦。专家预测,按目前国内电力发展需求和建设速度,到2020年,核电运行装机总量有望提升到7000万千瓦。

在上海第一机床厂有限公司总装车间里,这台专为红沿河1号机组配套的核岛主设备:一个身高9米、体重138吨的“大圆筒”。别看外表笨重,筒内另有乾坤:1.2万多个精密零件精准地焊接在一起,组成了这个极其精致的大型结构件。这是上海电气聚焦国家战略、勇于开拓、大胆创新的产物。在中广核集团、中国核动力设计院的大力支持、配合下,经过近30个月的奋力拼搏,开发了125项制造技术,2项管理改革、3项新的质量管理措施的实施,使产品达到了技术要求。在制造过程中,首次自主应用RCC-N标准,全面制定了317项制造技术规范;首次实现了百万千瓦级核电不锈钢大锻件国产化,在上海电气内部形成了核电主设备的产业链。

这台专为红沿河1号机组配套的核岛主设备,由上海电气第一机床厂有限公司制造。该设备呈圆筒状,“身高”9米,“体重”138吨。其内部有超过1.2万个零件精准地焊接在一起,结构极其复杂。

红沿河核电站位于辽宁省大连瓦房店市红沿河镇,是国家“十一五”期间首个批准建设的核电项目,是中国首次一次同意4台百万千瓦级核电机组标准化、规模化建设的核电项目,是中国东北地区首座核电站。

在上海第一机床厂,记者看到,百万千瓦级核电机组的关键设备堆内构件由近万个零件组成,排列在管板上的一根根蒸发器管子,由特殊材料精密焊接、精密加工、精密装配,制造技术难度很高。目前,上海第一机床厂已承接国内新一轮核电建设中核岛主设备堆内构件和控制棒驱动机构的几乎所有合同,市场占有率超过90%。

这是国内首台二代改进型核电堆内构件,是传统制造企业借助创新大幅度提高产品能级和核心竞争力的成果。这一堆内构件的出厂,标志着中国核电反应堆关键设备的设计制造技术迈向世界巅峰。同时,上海一机床公司精字当头的技术工艺,也具备了实至名归的国际竞争力。

反应堆堆内构件是核岛关键设备,直接关系到核岛设施的正常运转,其制造工艺精密性要求极高。上海电气董事长徐建国介绍,此次完成的百万千瓦级核电站反应堆堆内构件,其关键部件导向筒长4.5米,总计有500多个焊接点。不仅每块导向板上的孔系位置要精确一致,而且每个孔在焊接中都要始终对准不同的直线,误差率不能超过0.02毫米,相当于1/3根头发丝大小。为此,工人经过4年多努力,完成48项攻关试验,创造了一种“对称——顺序——交叉”的焊接方法,从而攻克了关键技术,使导向筒制造达到了设计要求。

目前,红沿河一期工程4台机组已全面建成投产;二期工程5号机组核岛主设备现已完成主管道焊接,正在实施进一步的安装工作。此前,二期工程6号机组蒸汽发生器陆续吊装就位。

不仅是堆内构件等核岛设备上突破,在冷却主泵、U型管材料等辅助设备和新材料上,上海企业也力求“首台突破”。上海电气今年与凯士比公司合作,制造核岛冷却主泵,在这个关节点上实现国产。本周末,宝钢集团在江苏的U型管用钢也将正式投产;而过去,世界上只有3家企业能够生产出这种U型管用钢。

堆内构件是核电站反应堆的核心设备,1万多个零件全部采用核级不锈钢和镍基合金,是集精密加工、精密焊接于一体的大型设备。它的主要功能是“加固”,支撑和固定核燃料组件;“减震”,建立合理水流通道降低反应堆震动;“保护”,为压力容器“穿”上辐射防护服等。其精密加工、精密焊接和精密装配要求很高,关键部位的误差如果超过一根头发丝的几分之一,就得报废;相关工艺必须一次过关,不能推倒重来。

核电是我国重点发展的清洁能源,高端核电装备产业是战略性新兴产业的重要领域。上海电气第一机床厂有限公司是国内唯一拥有核岛主设备——反应堆堆内构件以及控制棒驱动机构生产能力的企业。以前,该公司需耗时4年才能生产1套堆内构件和控制棒驱动机构,现在具备每年生产4套的能力。

据介绍,反应堆压力容器是核电站最重要的设备,是核电站的“核心”,核反应堆就位于压力容器内。该反应堆压力容器高约13米,直径约4米,重逾200吨。其内部容纳反应堆堆芯、堆内构件、控制棒等部件,是维持并控制核裂变反应的容器装置。

凭借雄厚的工业基础和技术实力,上海企业在新一轮核电大发展中已占得先机。以上海电气为例,2009年新承接百万等级核电常规岛产品订单10台,合同总价100亿元;签订4台AP1000核电汽轮机全部采用焊接结构的低压转子,首次将焊接转子、1700mm末级长叶片等重大创新关键技术在具体项目中实施。至10月底,上海电气累计在手合同298亿元,其中核岛设备合同158亿元,常规岛合同140亿元。上海阿波罗机械公司、上海阀门厂等民营企业也加入核电建设热潮,在核电设备部件领域确立竞争优势。

红沿河1号机组的堆内构件中,导向筒是最后一个攻关成功的项目。长4.5米的筒内有12块导向板,每块板上又有24个孔,总计500多个焊接点。不仅每块导向板上的孔系位置度要精确一致,而且每个孔在焊接中都要始终对准不同的直线,误差率不能超过三分之一根头发丝,也就是0.02毫米;且导向筒里面的数百个焊点,圆的、方的各种形状也不尽相同。这项高难度的焊机技术,过去一直掌握在国外企业手中。当初上海一机床想购买这项技术,结果国外专家开出了天价,傲慢地拒绝了中国企业的请求。为此,上海一机床的员工们憋了一口气,经过4年多努力,最终完成了48项攻关试验,创造了“对称-顺序-交叉”的焊接方法,从而攻克了难题,使导向筒制造达到了设计要求。

js333vip.com,该机组运行后,反应堆压力容器将在155个大气压、超过300摄氏度高温高压状态下工作,其制造具有质量要求高、技术难度大、工艺复杂等特点。6号机组反应堆压力容器由上海电气核电设备有限公司生产。

任何一点偏差,都有可能造成核安全事故。核岛设备一旦出厂安装,便永远没有“补救程序”,因此绝不能出错。正是本着这种安全意识,5年中,上海一机床技术人员完成了一项又一项攻关。

6号机组于2015年7月开工建设,计划2021年建成投产。

由于焊接时温度很高,为了保证部件不因热胀冷缩变形,技术人员各练“绝活”———如为提高焊接精度,把关键产品焊接选在深夜。夜深人静时,大部分设备处于停机状态,外面公路上也没有汽车通过,地面震动处于最小水平……就是靠这股想尽一切办法的劲头,加工精度得到了最大保证。

只要功夫深,铁杵磨成针。导向筒内部的摩擦力检验,合格标准是“小于等于90牛顿”。上海第一机床厂有限公司生产的导向筒检验下来,最低摩擦力仅9牛顿,最高也只有30牛顿左右。曾经拒绝提供技术援助的外国公司老总在给上海一机床执行董事孙忠飞的电子邮件中写道:“过去5年,我是你们的老师;现在,你们是我的老师。”

红沿河1号机组是第二代改进型核电站。目前,上海一机床正在引进、消化、吸收国际最先进的核反应堆———AP1000第三代核电站的制造技术。在技术上保持与国际同步水平。他们先后完成国家重大专项AP1000堆内构件、AP1000控制棒驱动机构、高温气冷堆等12项科研课题项目。同时,推广新工艺,还努力提高自动化水平,设备数控化率达到70%,采用机器人代替部分人工操作。积极培育自主设计能力,为集成配套提供技术支撑和资源优势。

据悉,今年上半年,公司投入3.6亿元的二期改建厂房将投入使用,届时将形成平均年产8~10套机组的生产能力。这意味着,上海第一机床厂有限公司的堆内构件和控制棒驱动机构生产能力将跃居世界第一,超过美国批产期平均年产7个机组堆内构件,法国最高年产5个机组堆内构件的国际顶尖水平。 来源:中核网

本文由js333.com发布于js333vip.com,转载请注明出处:辽宁红沿河核电6号机组进入核岛主设备安装高峰

关键词:

最火资讯